Notre production ne se limite pas aux installations de galvanisation, mais englobe tous les aspects liés au fonctionnement d’une installation de galvanisation, de la logistique aux équipements pour la protection de l’environnement.
Un approvisionnement typique peut comprendre une unité de transformation de moyenne à basse tension, un tableau de distribution principal (power center) avec correction du facteur de puissance, le tout complété par un système d’alimentation sans coupure (UPS et générateur de secours) pour les services privilégiés (four, manutention) qui ne doivent pas s’arrêter en cas de panne de courant.
Non seulement la manutention aérienne des matériaux (ponts roulants, treuils sur monorail, stations d’échange) et la manutention au sol (navettes), mais aussi les stations d’attelage/de décrochage avec convoyeurs à rouleaux et manipulateurs automatisés. Tous les équipements de levage et de manutention sont conçus pour résister à l’utilisation et à l’atmosphère agressive typiques des installations de galvanisation et peuvent être équipés de systèmes de pesage.
Le prétraitement chimique peut être effectué dans des bains ouverts ou confinés à l’intérieur d’une cabine réalisée en matériaux résistants aux acides et équipée de systèmes appropriés d’extraction et de réduction des vapeurs acides, où l’entrée et la sortie des matériaux s’effectuent par des portes automatiques de différents typologies.
Séchoirs à fosse pour le séchage/préchauffage à air chaud des matériaux à galvaniser, équipés de dispositifs de récupération de la chaleur issue des fumées de combustion du four de galvanisation.
Le four de galvanisation représente le cœur d’une installation de galvanisation et le point de départ pour le dimensionnement et l’analyse des autres sections de l’installation. ITACOR a développé comme technologie propriétaire, unique au monde, le four multi-flammes, pour de meilleures performances.
Le four multi-flammes est conçu et fabriqué conformément aux normes européennes pour les équipements au gaz EN 746-1, 746-2, 746-4, 676. Il peut consommer jusqu’à 20% de moins que n’importe quel autre four de galvanisation, grâce à la gestion du chauffage par zones et à la configuration de ses micro-brûleurs répartis uniformément sur toute l’extension des surfaces latérales de la cuve, qui garantissent un chauffage régulier et uniforme, tout en permettant une distribution homogène de la température dans la masse de zinc fondu. Il prolonge également la durée de vie de la cuve de galvanisation (en moyenne plus de 10 ans pour les fours multi-flammes), dont le remplacement a toujours été une opération coûteuse et exigeante et le four est géré de manière très polyvalente, en adaptant le chauffage par rapport aux variations de charge.
Systèmes de captation, d’extraction et d’abattage des fumées blanches de galvanisation : en version cabine fixe pour les cuves de galvanisation longitudinales ou avec rideaux descendants pour les cuves transversales.
L’abattage se fait à sec avec des filtres à manches autonettoyants exempts de chaux, ou par voie humide au moyen d’épurateurs à un ou plusieurs étages.
Installations de refroidissement pour articles fraîchement galvanisés, avec bac de refroidissement et tours d’évaporation et système de recirculation automatique de l’eau ; installations spéciales pour le post-traitement de la galvanisation contre la rouille blanche (« passivation ») sans utilisation de chrome.
Explorez notre production : de la récupération des cendres de zinc aux installations de protection de l'environnement.
