ITACOR проектирует и производит линии горячего оцинкования для общих металлоконструкций в различных конфигурациях. Можем начать с пустого поля или адаптировать планировку и, следовательно, функциональную логику линии в уже существующих производственных помещениях.
Руководящие принципы, лежащие в основе нашего проектирования: максимальная производительность, практичность в эксплуатации, надёжность и безопасность труда.
Типичная поставка может включать трансформаторную станцию с среднего на низкое напряжение, общий распределительный щит (Power Center) с коррекцией коэффициента мощности, всё вместе с резервной системой электроснабжения (ИБП и аварийный генератор) для привилегированных потребителей (печь, крановая техника), которые не должны останавливаться в случае отключения электроэнергии.
Не только средства воздушного перемещения (мостовые краны, тельфера на монорельсах, обменные узлы) и наземного перемещения (трансбордеры), но и стойки навески/снятия с автоматизированными рольгангами и манипуляторами. Все подъёмно-транспортные средства спроектированы для применения в агрессивной среде, типичной для заводов горячего оцинкования, и могут быть оснащены системами взвешивания.
Предварительная химическая обработка металлоизделий может быть открытого типа или закрытой в капсуле, изготовленной из хим. стойких материалов и оснащённой соответствующими вытяжными и очистными системами для кислотных паров, вход и выход материалов в которую осуществляется через автоматические ворота различных типологий.
Сушило углублённого типа для сушки и предварительного нагрева цинкуемых металлоизделий, в комплекте с системой рекуперации тепла от топочных газов печи оцинкования.
Печь оцинкования является сердцем линии оцинкования и отправной точкой для расчёта и анализа остальных секция системы. ITACOR разработала многопламенную печь, как уникальную в Мире запатентованную технологию, обеспечивающую наилучшую производительность.
Многопламенная печь спроектирована и изготовлена в соответствии со стандартами ЕС для газового оборудования EN 746-1, 746-2, 746-4, 676.
Может расходовать до 20% топлива меньше, чем любая другая печь оцинкования, благодаря управлению по зонам и конфигурации микрогорелок, равномерно распределённых по всей боковой поверхности ванны гарантируя регулярный нагрев с равномерным распределением температуры в цинковом расплаве.
Позволяет, кроме прочего, продлить срок службы ванны (в среднем – более 10 лет для многопламенных печей), замена которой всегда являлась трудоёмкой и дорогостоящей, и иметь очень гибкое управление печью, адаптируя нагрев к вариациям нагрузки.
Вытяжные системы, для вытяжки и очистки белых дымов: стационарная кабина – для ванны оцинкования, размещённой перпендикулярно Ваннам ПХО или в соседнем пролёте; с опускающимися шторами – для ванны оцинкования размещённой параллельно ваннам ПХО. Очистка осуществляется всухую рукавными фильтрами без добавления извести, или влажным методом с помощью скруббера моно- или многоступенчатым образом.
Система охлаждения оцинкованных изделий, c ванной охлаждения, оснащённой градирней и автоматической системой рециркуляции воды; специальные системы для финальной обработки оцинкованной поверхности против белой ржавчины («пассивация») без применения Хрома.
Изучите нашу продукцию: от рекуперации цинковой золки до систем защиты окружающей среды.
