Galvanización general

ITACOR diseña y construye sistemas de galvanización en caliente para carpintería metálica general, en varias configuraciones. Podemos partir del terreno libre o bien adaptar disposiciones y por tanto lógicas de funcionamiento del sistema a construcciones ya existentes.

Las directrices en las que se basa nuestro diseño: máximo rendimiento, practicidad en su uso, fiabilidad y seguridad operativa.

1.

Estaciones de potencia

Un suministro típico puede incluir una estación de transformación de media a baja tensión, un cuadro principal de distribución (power center) con corrección del factor de potencia, todo junto con un sistema de respaldo de la energía eléctrica (UPS y generador de emergencia) para los servicios prioritarios (horno, transporte) que no se deben detener en caso de interrupción de la energía eléctrica.

2.

Logìstica / handling

No solo el movimiento aéreo de los materiales (puente-grúas, cabestrantes en monorriel, estaciones intercambiadoras) y en tierra (lanzaderas), sino también estaciones de enganchado/desenganchado con transporte de rodillos automáticos y manipuladores. Todos los equipos de elevación y movimiento están diseñados para resistir el uso y la atmosfera agresiva típicos de los sistemas de galvanización y pueden tener sistemas de pesado.

3.

Pretratamiento químico

El pretratamiento químico se puede realizar en baños abiertos o bien confinados dentro de una cabina construida de materiales resistentes a los ácidos y equipada con sistemas adecuados de aspiración y abatimiento de los vapores ácidos, donde la entrada y salida de los materiales se realiza mediante puertas automáticas de varios tipos.

4.

Secadores / recuperación térmica

Secadores de fosa para secado/precalentamiento de aire caliente de los materiales a galvanizar, con aparatos para la recuperación térmica de los humos de combustión del horno de galvanización.

5.

Horno de galvanización

El horno de galvanización representa el corazón de un sistema de galvanización y el punto de inicio para el diseño y el análisis de las otras secciones del sistema. ITACOR ha desarrollado como tecnología propia, única en el mundo, el horno multillama, para el mejor rendimiento.

El horno multillama está diseñado y construido conforme a las normativas europeas para equipos de gas EN 746-1, 746-2, 746-4, 676.
Puede consumir hasta el 20% menos respecto a cualquier otro horno de galvanización, gracias a la gestión del calentamiento a zonas y a la configuración de sus micro quemadores distribuidos de manera homogénea en toda la extensión de las superficies laterales del depósito, que garantizan un calentamiento regular y uniforme permitiendo una distribución de temperatura homogénea dentro de la masa de zinc fundido.
Se aumenta además la vida del depósito de galvanización (en promedio más de 10 años para los hornos multillama) cuya sustitución es siempre una operación costosa y laboriosa y se gestiona de manera muy versátil el horno, adaptando el calentamiento a las variaciones de carga.

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6.

Sistemas de captación

Sistemas de captación, aspiración y abatimiento de los humos blancos de galvanización: en versión de cabina fija para depósitos de galvanización longitudinales o de cortinas descendentes para depósitos transversales.
El abatimiento se lleva a cabo con filtros de mangas autolimpiantes sin cal, o en húmedo mediante lavador mono o multietapa.

7.

Post-tratamiento

Sistemas para el enfriamiento de los productos recién galvanizados, con depósito de enfriamiento y torre evaporativa y sistema de recirculación automático del agua; sistemas especiales para el post-tratamiento de la galvanización contra la herrumbre blanca (“pasivación”) sin uso de cromo.

Otras categorías de sistemas

Explora nuestra producción: de la recuperación de cenizas de zinc a los sistemas para la protección del ambiente.

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